為了保證一條全自動(dòng)的電子產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線(xiàn)裝配出的產(chǎn)品的質(zhì)量，檢測和監控幾乎分布在生產(chǎn)線(xiàn)的每一個(gè)工序中。如果向電子制造的上游看，在晶圓制造、器件封裝、甚至電子連接器等零配件產(chǎn)品的生產(chǎn)中，也都大量使用了機器視覺(jué)進(jìn)行測量、檢測和控制。
機器視覺(jué)的優(yōu)勢是顯而易見(jiàn)的，與人眼相比，機器不僅不會(huì )疲勞，具有人所不具有的一致性和重復性，而且，機器可以看到（和使用）可見(jiàn)光以外的其它光源信息。比如，機器視覺(jué)可以利用紅外輻射檢測來(lái)替代各種取樣點(diǎn)檢測，用以測量和監控溫度，這溫度檢測非常重要，因為PCB組裝的密度越來(lái)越大，怎樣進(jìn)行電路板上大型集成電路塊表面、以及器件和微型元件的溫差和溫度控制，已經(jīng)成為一個(gè)棘手的問(wèn)題。
具有穿透性的X射線(xiàn)也是使用非可見(jiàn)光的例子。電路板組裝中的自動(dòng)X(jué)光檢測（AXI），利用不同物質(zhì)對X光的吸收率的不同，透視需要檢測的部位（比如BGA隱藏的焊點(diǎn)），發(fā)現橋接、缺焊等缺陷，并診斷和計算出焊球內空洞的大小，評估產(chǎn)品焊接的質(zhì)量和可靠程度。
檢測速度和精確性也是機器視覺(jué)檢測具備的一個(gè)明顯優(yōu)勢。然而，機器視覺(jué)檢測的速度和精確度在很長(cháng)時(shí)間內，也曾經(jīng)是制約自動(dòng)機器視覺(jué)檢測在電子組裝領(lǐng)域廣泛使用的兩個(gè)主要因素。電子產(chǎn)品的高速度大批量的組裝流水線(xiàn)上，要求無(wú)論是自動(dòng)光學(xué)檢測（AOI）還是AXI，都必須具有與組裝生產(chǎn)相匹配的速度，才能實(shí)現100％的在線(xiàn)檢測。機器視覺(jué)自動(dòng)檢測的準確性，不僅影響檢測的質(zhì)量，同時(shí)也影響檢測的速度，減少漏檢和誤檢，一直是電路板生產(chǎn)和組裝的制造商最為關(guān)注的問(wèn)題，也是各大AOI供應商角逐的主要聚焦點(diǎn)。
硬件（如采集板、攝像頭）和軟件（例如圖像處理和模式識別的算法）性能和速度的提高，近年來(lái)已經(jīng)為AOI摘掉了漏檢和誤檢"惡名"，使AOI真正開(kāi)始被制造商所接受。然而，提高速度和準確性仍將是AOI供應商競爭的焦點(diǎn)。光源的選擇、新的圖象識別技術(shù)、被檢對象三維信息的獲取和應用，成為Agilent、Omron等供應商的市場(chǎng)攻略。另外，檢測的速度和效率還表現在機器視覺(jué)檢測系統的易操作性和低成本維護，編程和程序維護的難易程度、人機操作交互界面掌握和使用的難易。
除了提高速度和減少誤判以提高檢測制程本身的性能，自動(dòng)機器視覺(jué)檢測也開(kāi)始以一個(gè)成熟的工藝的角色，與其它設備、工藝、以及整條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了整合。
另外，閉環(huán)的貼裝生產(chǎn)線(xiàn)控制一直是PCB組裝夢(mèng)寐以求的技術(shù)，全自動(dòng)的機器視覺(jué)進(jìn)行檢測和控制，加上制程調控軟件，與其它工藝進(jìn)行數據反饋，可以及時(shí)的反映出設備和生產(chǎn)線(xiàn)的效能，找出生產(chǎn)線(xiàn)上的問(wèn)題并加以糾正。
越來(lái)越多的機器視覺(jué)檢測系統將出現在電子組裝生產(chǎn)線(xiàn)上，而這些應用于機器視覺(jué)的設備，都是需要一臺臺視覺(jué)主機去控制，天迪工控提供多種無(wú)風(fēng)扇視覺(jué)主機，為機器視覺(jué)電子制造領(lǐng)域助一份力。
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