一、范圍

本作業指導書適用于少油斷路器試驗作業，包括交接驗收試驗、預防性試驗、大修后試驗項目的引用標準、儀器設備要求、作業程序、試驗結果判斷方法和試驗注意事項等。該試驗的目的是判定少油斷路器的狀況，能否投入使用或繼續使用。制定本指導書的目的是規范試驗操作、保證試驗結果的準確性，為設備運行、監督、檢修提供依據。

二、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本作業指導書的引用而成為本作業指導書的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本作業指導書，然而，鼓勵根據本作業指導書達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本作業指導書。

GB 1984交流高壓斷路器

GB/T 3309高壓開關設備常溫下的機械試驗

GB 50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

三、安全措施

為保證人身和設備安全，在進行絕緣電阻、直流泄漏測量后應對試品充分放電;進行交流耐壓試驗直流泄漏等高壓試驗時，要求必須在試驗設備周圍設圍欄并有專人監護，負責升壓的人要隨時注意周圍的情況，一旦發現異常應立刻斷開電源停止試驗，查明原因并排除后方可繼續試驗。

四、工作程序

1、試驗項目

少油斷路器試驗應包括以下試驗項目；

a) 少油斷路器整體和斷口間絕緣電阻；

b) 導電回路電阻；

c) 合、分閘時間及同期性；

d) 合、分閘速度；

e) 斷口并聯電容器的電容量和tgδ；

f) 合、分閘電磁鐵的最低動作電壓；

g) 少油斷路器的泄漏電流;h）斷路器主回路對地、斷口間及相間交流耐壓。

2、試驗方法及主要設備要求

2.1少油斷路器整體和斷口間絕緣電阻

2.1.1使用儀器

測量少油斷路器整體和斷口間絕緣電阻使用2500V兆歐表。

2.1.2試驗結果判斷依據

a) 對整體絕緣電阻參照制造廠規定或自行規定。

b) 斷口和有機物制成的提升桿的絕緣電阻(MΩ)不應低于表1數值(20℃時)。

 

2.1.3注意事項

試驗時應記錄環境溫度。

2.2導電回路電阻

2.2.1使用儀器

回路電阻測試儀（要求不小于100A)或雙臂直流電橋。

2.2.2測量要求

將少油斷路器合閘，將導電回路測試儀試驗線接至斷路器一次接線端上，注意電壓線接在內側，電流線接在外側。

2.2.3試驗結果判斷依據

交接時和大修后導電回路電阻數值應符合制造廠的規定，運行中自行規定，建議不大于1.2倍的出廠值。

2.2.4注意事項

如采用直流壓降法測量，則電流應不小于100A。

2.3合、分閘時間及同期性

2.3.1使用儀器

a）可調直流電壓源。輸出范圍為：電壓為0~250V直流，電流應不小于5A，紋波系數不大于3%。

b) 斷路器特性測試儀1臺，要求儀器時間精度誤差不大于0.1ms，時間通道數應不少于3個。

2.3.2測量方法

將斷路器特性測試儀的合、分閘控制線分別接入斷路器二次控制線中，用試驗接線將斷路器一次各斷口聽引線接入測試儀的時間通道。試驗接線如圖所示。

 

將可調直流電源調至額定操作電壓，通過控制斷路器特性測試儀，在額定操作電壓及額定機構壓力下對少油斷路器進行分、合操作，得出各相合、分閘時間。三相合閘時間中的最大值與最小值之差即為合閘不同期;三相分閘時間中的最大值與最小值之差即為分閘不同期。如果少油斷路器每相存在多個斷口，則應同時測量各個斷口的合、分時間，并得出同相各斷口合、分閘的不同期。

2.3.3試驗結果判斷依據

合、分閘時間與合、分閘不同期應符合制造廠的規定。

2.3.4注意事項

試驗時也可采用站內直流電源作為操作電源;如果存在第二分閘回路，則應測量第二分閘回路的分閘時間、同期性和同相各斷口的分閘2的同期性。

2.4合分閘速度

2.4.1使用儀器

a) 可調直流電壓源。輸出范圍為:電壓為0~250 V直流，電流應不小于5A，紋波系數不大于3%。

b) 斷路器特性測試儀1臺，要求儀器時間精度誤差不大于0.1 ms，時間通道數應不少于3個，至少有1個模擬輸人通道。

2.4.2試驗方法

本項試驗可結合斷路器合、分閘時間試驗同時進行，將測速傳感器可靠固定，并將傳感器運動部分牢固連接至斷路器動觸桿上。利用斷路器特性測試儀進行斷路器合、分操作，根據所得的行程一時間曲線求得合、分閘速度。

2.4.3試驗結果判斷依據

合、分閘速度應符合制造廠的規定。

2.5斷口并聯電容器的電容量和tgδ

2.5.1使用儀器

a) 溫度計（誤差±1℃）、濕度計；

b) 介質損耗測試儀。

2.5.2試驗方法

斷路器處于分閘位置時，參照各介質損耗測試儀進行試驗接線，試驗采用正接線法。

2.5.3試驗結果判斷依據

交接時測量少油斷路器各斷口及并聯電容并聯后的電容量和介質損耗角正切，并作為該設備原始記錄，以后試驗應與原始值比較，應無明顯變化。

2.5.4安全措施

a) 介質損耗試驗中高壓測試線電壓約為10kV,應注意測試高壓線對地絕緣問題和人身安全。

b) 介質損耗測試儀應良好接地。

2.6合、分閘電磁鐵的最低動作電壓

2.6.1使用儀器

可調直流電壓源。輸出范圍：電壓為0~250V直流，電流應不小于5A，紋波系數不大于3％。

2.6.2試驗方法

將直流電源的輸出經刀閘分別接人斷路器二次控制線的合閘或分閘回路中，在一個較低電壓下迅速合上并拉開直流電源出線刀閘，斷路器不動作，逐步提高此電壓值，重復以上步驟，當斷路器正確動作時，記錄此前的電壓值。則分別為合、分閘電磁鐵的最低動作電壓值。

2.6.3試驗結果判斷依據

a) 合閘電磁鐵的最低動作電壓不應大于額定電壓的80%，在額定電壓的80%~110%范圍內可靠動作。

b) 分閘電磁鐵的最低動作電壓應在額定電壓的30%~65%的范圍內，在額定電壓的65%~120%范圍內可靠動作。當電壓低至額定電壓的30％或更低時不應脫扣動作。

2.7少油斷路器的泄漏電流

2.7.1使用儀器

推薦使用直流發生器，要求輸出電壓高于試驗電壓，輸出電流大于被試斷路器的泄漏電流，通常在0.5mA以上，電壓脈動因數小于3％。在保證精度的前提下，可使用直流發生器自帶的電壓表（1.5級）和微安表（0.5級）。

2.7.2試驗方法及步驟

根據相關規程和所試斷路器的額定電壓確定試驗電壓，并根據試驗電壓和選擇合適電壓等級的電源設備、測量儀表和保護電阻。試驗一般對三相斷路器分相進行。

驗前應將斷路器外絕緣清掃干凈。試驗接線如圖2所示。

 

試驗步驟如下：

a) 斷路器斷開，并將其引線短路接地。將試驗高壓引線接至斷路器三角箱位置。

b) 按接線圖準備試驗，保證所有試驗設備、儀表儀器接線正確、指示正確。

c）記錄環境溫度和濕度。

d) 確認一切正常后開始試驗。先空載分段加壓至試驗電壓以檢查試驗設備絕緣是否良好、接線是否正確。期間讀取各分段的空載泄漏電流，如1~2μA可忽略不計，但較大時應在測試相對應的分段泄漏電流內扣除。

e）將直流電源輸出加在被試斷路器上，從零開始升壓，試驗電壓按0.5Un分階段升高，每階段停留1min，并記錄每段電壓開始和1min時微安表的電流值。

f) 該相斷路器試驗完畢，將電壓降為零，切斷電源，必須等到充分放電后并接好接地線后再進行其他操作。

2.7.3試驗結果判斷依據

a）對于少油斷路器的直流泄漏電壓標準見表2。

 

b) 在規定的試驗電壓下，斷路器泄漏電流不應大于10μA。

c) 220kV少油斷路器提升桿（包括支持瓷套）的泄漏電流大于5μA時，應引起注意。

d) 任一級試驗電壓時，泄漏電流的指示不應有劇烈擺動。

e）若試驗結果數值較大，應對各口及提升桿分別進行試驗，以確定缺陷位置。

2.7.4注意事項

a）高壓引線應采用屏蔽線，引線外層泄漏電流不計入試品泄漏。

b)必要時應在絕緣子表面進行屏蔽，減小絕緣外表面泄漏對試驗讀數的影響。

2.8斷路器主回路對地、斷口間交流耐壓

2.8.1使用儀器

少油斷路器交流耐壓一般采用串聯諧振回路，具體可分為工頻串聯諧振和變頻串聯諧振，試驗回路分別如圖3和圖4所示。

4.2.8.2試驗方法

如圖1和圖2進行試驗接線。

 

對斷路器進行合閘對地、斷口間進行耐壓，時間為1min，耐壓值見表3。

2.8.3試驗結果判斷依據

試驗中無擊穿、閃絡視為通過。

2.8.4安全措施

a) 為保證人身和設備安全，要求必須在試驗設備周圍設圍欄并有專人監護，負責升壓的人要隨時注意周圍的情況，一旦發現異常應立刻斷開電源停止試驗，查明原因并排除后方可繼續試驗。

b) 在試驗過程中，如果發現電壓表指針擺動很大，電流表指示急劇增加，發出絕緣燒焦氣味或冒煙或發生響聲等異常現象時，應立即降低電壓，斷開電源，被試品

進行接地放電后再對其進行檢查。

五、原始記錄與正式報告

1、對原始記錄與正式報告的要求

a) 原始記錄的填寫要字跡清晰、完整、準確，不得隨意涂改，不得留有空白，并在原始記錄上注明使用的儀器設備名稱及編號。

b) 當記錄表格出現某些“表格”確無數據記錄時，可用“／”表示此格無數據。

c）若確屬筆誤，出現記錄錯誤時，允許用“單線劃改”，并要求更改者在更改旁邊簽名。

d) 原始記錄應由記錄人員和審核人員二級審核簽字;試驗報告應由擬稿人員、審核人員、批準人員三級審核簽字。

e) 原始記錄的記錄人與審核人不得是同一人，正式報告的擬稿人與審核/批準人不得是同一人。

f) 原始記錄及試驗報告應按規定存檔。

2、試驗原始記錄的內容及格式

試驗原始記錄的內容及格式

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相關試驗設備：高壓開關動特性測試儀   斷路器機械特性分析儀  回路（接觸）電阻測試儀   絕緣電阻測試儀  高壓試驗變壓器等。

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