6月19日，2013年節能宣傳周結束之際，記者從中國石油規劃總院煉化能量優化專項項目組獲悉，能量系統優化作為綜合性節能增效技術，通過配套節能技術的研發與應用，為煉化企業鋪設綠色發展通道。

 近年來，過程系統模擬、過程能量集成、過程系統優化、過程優化控制等技術在得到廣泛應用的同時，正逐步向集成化方向發展，并取得了顯著的進步。同時，以能源在線監測為基礎的能源管控技術和節能新工藝、新設備、新材料等先進節能技術也隨著國家節能減排要求的提高而得到迅速發展。

 煉化能量系統優化技術是隨著過程系統工程方法與技術在煉化生產過程的應用而發展起來的。進入21世紀，部分國際大型石油石化公司開始采取由點到面、由分散到集中的方式全面推廣這項技術，將能量系統優化技術作為持續改進能效水平的重要手段和常規方法，其以過程系統工程理論為基礎，以先進模擬優化軟件為工具，以專家經驗和知識為核心，通過對過程能量的系統分析并提出節能增效的綜合優化方案，在確保系統平穩和安全條件下，實現整體能效和經濟效益的提升。

 國外能量系統優化技術應用起步較早，現已基本得到普及。許多國際大石油公司已將能量系統優化技術作為煉化企業節能增效的主要手段之一。埃克森美孚于2002年啟動G-EMS項目，持續開展能量系統優化，到2011年。煉油、化工業務能效分別比2002年提升了9%和12%。俄羅斯第三大石油公司TNK-BP2008年以來通過持續推進能量優化，僅2011年煉化業務就取得2640萬美元的節能效益。

 20世紀80年代中期，由中國石化引進了通用過程模擬軟件，并推廣應用了流程模擬技術。

 中國石油于2008年啟動了“煉化能量系統優化研究”重大科技專項，通過一系列技術研發和6家示范推廣工程建設，建立了中國石油自有的能量系統優化技術體系和人才隊伍，并實現節能量20萬噸標煤以上，累計增效3.17億元。

 2012年，為全面推廣能量系統優化技術，中國石油依托“煉化能量系統優化研究”重大科技專項，在沙河科技園規劃總院辦公區建成首個能量系統優化技術培訓中心，面對集團公司上下游業務開展能量系統優化技術培訓，為中國石油未來全面推進能量系統優化工作、提高能源利用水平提供有力支撐。