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4月中旬，天氣回暖的氣息來(lái)到中國，正由南向北開(kāi)始蔓延。

4月12日至15日，在廈門(mén)舉行的2017廈門(mén)工業(yè)博覽會(huì )暨第二十一屆臺交會(huì )（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“工博會(huì )”）上，如何順應“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”的浪潮，促進(jìn)智能制造，創(chuàng )造兩岸制造業(yè)新優(yōu)勢成為最熱話(huà)題。正處于結構調整轉型升級期的“中國制造”，與處于中國大陸東南沿海的廈門(mén)一樣，最先感受到了回暖的溫度。

工業(yè)機器人的制造成為本次工博會(huì )一大亮點(diǎn)，經(jīng)濟觀(guān)察報采訪(fǎng)的多家工業(yè)機器人制造商均表示，今年開(kāi)春以來(lái)，訂單明顯增多，工廠(chǎng)正在進(jìn)一步擴大生產(chǎn)。

工業(yè)機器人需求涌現

“6000臺設備！”這是賴(lài)偉軍剛剛得知的一個(gè)北京訂單的訂購數量。賴(lài)偉軍是北京精雕集團福州分公司的工程師，公司生產(chǎn)能為客戶(hù)提供小刀具銑削、鉆削、磨削等工藝的自動(dòng)化機器人。

而在不遠處的另一個(gè)裝配自動(dòng)化機器人展位上，一個(gè)上午的時(shí)間，業(yè)務(wù)員手中客商聯(lián)絡(luò )表已經(jīng)密密麻麻填寫(xiě)到了第五頁(yè)，這種現象在展會(huì )當中并不少見(jiàn)。

觀(guān)望了一年之久的廠(chǎng)家終于開(kāi)始出手了。賴(lài)偉軍告訴經(jīng)濟觀(guān)察報，去年國家“去庫存”導致很多廠(chǎng)家減少生產(chǎn)，對工業(yè)機器人需求變小，公司設備賣(mài)得少，但今年開(kāi)春以來(lái)，對于設備的需求一下子爆發(fā)了。

此刻，這種回暖的熱流正彌漫在整個(gè)工博會(huì )的展廳。感受到這股回暖熱流的工業(yè)機器人企業(yè)，其需求方涉及汽車(chē)制造、工程機械、IT產(chǎn)品、五金機電、衛廚家居等行業(yè)。

在中國機電產(chǎn)品進(jìn)出口商會(huì )臺北辦事處主任李榮民看來(lái)，一方面中國內地市場(chǎng)是全球較大的機床消費市場(chǎng)，市場(chǎng)前景可期；另一方面，近年來(lái)中國內地市場(chǎng)在機器人、3D打印、互聯(lián)網(wǎng)、云計算發(fā)展非?？?，整合國際市場(chǎng)資源的步伐也加快，創(chuàng )造了良好的合作條件。

機器人制造現狀

隨著(zhù)“中國制造2025”的提出，智能機器人產(chǎn)業(yè)成為時(shí)下最熱門(mén)的新型產(chǎn)業(yè)。據工信部的數據顯示，2016年，我國工業(yè)機器人產(chǎn)量已經(jīng)達到7.24萬(wàn)臺，同比增長(cháng)了34.3%，產(chǎn)業(yè)規模日益擴大。

機器人投籃、作畫(huà)、甚至在蛋殼上進(jìn)行微雕技術(shù)，成功吸引了人們的眼球。在面積約12000平方米的“國際智能制造展”館中，展出了境內外約200家智能制造自動(dòng)化品牌企業(yè)的產(chǎn)品，絕大多數應用于工業(yè)制造。

廈門(mén)博奧特自動(dòng)化科技有限公司業(yè)務(wù)經(jīng)理史招華對經(jīng)濟觀(guān)察報介紹道，一臺自動(dòng)化設備的效率約等于六個(gè)人工裝配的效率，加之后續檢測所需的兩個(gè)人，共可節約八個(gè)人的人工成本。而在廈門(mén)順琇焊切器材有限公司鄭經(jīng)理看來(lái)，工業(yè)機器人代替人工進(jìn)行危險性高的切割焊接工作，能夠避免工人因疲勞操作帶來(lái)的工傷隱患、同時(shí)有效減少了企業(yè)安全隱患。

鄭經(jīng)理對經(jīng)濟觀(guān)察報介紹道，目前，除了江、浙、滬、珠江三角洲地區以外，其他地區的制造商普遍對自動(dòng)化理解程度不高、自動(dòng)化概念也比較模糊。在他看來(lái)，運用自動(dòng)化設備，并不意味著(zhù)能夠完成制造的所有環(huán)節，而是滿(mǎn)足其中的一部分機械化制造環(huán)節；而利用工業(yè)機器人的前提是，制造商要改變以往制造模式、進(jìn)行標準化生產(chǎn)。

與此同時(shí)，工業(yè)機器人也在向個(gè)性化和精細化發(fā)展。在參加工博會(huì )的4萬(wàn)多名客商中，對機器人有需求的多為中小型制造業(yè)企業(yè)。廈門(mén)博奧特自動(dòng)化科技有限公司是一家中小型非標（非標準化）自動(dòng)化設備制造商。其業(yè)務(wù)經(jīng)理史招華向經(jīng)濟觀(guān)察報介紹道，目前，很多客戶(hù)對機器人生產(chǎn)、加工的產(chǎn)品個(gè)性需要和精細處理，往往不滿(mǎn)足于標準化設備制造，而更希望有針對本企業(yè)部件加工的“私人訂制”。

中國科學(xué)院院士吳宏鑫在4月2日舉行的國家機器人發(fā)展論壇上，分析了中國機器人市場(chǎng)的現狀：第一，國外機器人企業(yè)占據了我國機器人市場(chǎng)約90%的市場(chǎng)份額，僅日本的發(fā)那科（FANUC）、日本的安川電機（YaskawaElectric）、德國的庫卡（KUKARoboter）和瑞士的ABB四家國外機器人制作巨頭就搶占了國內約65%的市場(chǎng)份額；第二，由于缺乏關(guān)鍵核心技術(shù)，國內機器人產(chǎn)業(yè)大部分處在做系統集成的階段。

廈門(mén)順琇焊切器材有限公司鄭經(jīng)理對經(jīng)濟觀(guān)察報表示，整體來(lái)說(shuō)，目前整個(gè)機器人制造行業(yè)大部分是半自動(dòng)化的，市場(chǎng)對其需求度很高，具有廣闊的市場(chǎng)前景。目前行業(yè)中專(zhuān)業(yè)性很強的技術(shù)人才缺口較大，亟待補充。同時(shí)，國產(chǎn)與進(jìn)口的產(chǎn)品在技術(shù)上還有一段差距，機器人制造供應鏈體系也亟待完善。

核心技術(shù)仍是難題

一位帶有江浙口音、老板模樣的人停在了一個(gè)正在進(jìn)行焊接工藝展示的智能機器人展位前，他指著(zhù)正在運作的機器人詢(xún)問(wèn)該廠(chǎng)家業(yè)務(wù)員小陳：“這些部件是日本進(jìn)口的嗎？”——這個(gè)相同的問(wèn)題，他已經(jīng)對著(zhù)不同展位問(wèn)了不下十遍。在得到肯定的答復之后，他掏出名片夾，與小陳交換了聯(lián)系方式。

在這位老板看來(lái)，這種對于“日產(chǎn)”的追逐并不是崇洋媚外，更多的是出于對品質(zhì)的考量。他告訴經(jīng)濟觀(guān)察報，國產(chǎn)的機器相對便宜，但部件損壞率高，“一年之中修個(gè)十幾次，非常延誤生產(chǎn)，相較而言，還是日產(chǎn)的更耐用些?！?

利用德系（德國制造）、日系（日本制造）部件組裝成的工業(yè)機器人，在展廳里出現的不在少數，也是眾多制造業(yè)客商詢(xún)問(wèn)的對象。廈門(mén)順琇焊切器材有限公司的鄭經(jīng)理介紹道，國外機器人的制造積累了40多年經(jīng)驗，發(fā)展較為成熟，具有優(yōu)勢，例如機械手核心部件的RV減速機，在行業(yè)里公認的質(zhì)量較好的是日系和德系。

而目前，核心部件依然是中國工業(yè)機器人的弱點(diǎn)。廈門(mén)松興機器有限公司的陳紅在機器人行業(yè)工作了約20年了。他對經(jīng)濟觀(guān)察報介紹道，業(yè)內將機器人產(chǎn)業(yè)鏈分成三個(gè)層次：上游是相當于機器人“大腦”的核心零部件，包括減速機和控制系統；中游是機器人的“身體”，即其他運作部件；系統集成商則位于下游，依賴(lài)上游和中游的核心設備做集成品。

在吳宏鑫看來(lái)，目前，國內企業(yè)在核心部件精度、可靠性和穩定性等方面難以與日系、德系匹敵，難以被用戶(hù)信任。而對于“中國制造”技術(shù)的不信任，已經(jīng)給本土的機器人制造企業(yè)帶來(lái)壓力。一些打出“自主研發(fā)”旗號的機器人展位上，交換名片的訪(fǎng)客寥寥無(wú)幾。在送走一位駐足不過(guò)20秒的潛在客戶(hù)后，該企業(yè)工程師小林有些自豪又有些辛酸地對經(jīng)濟觀(guān)察報說(shuō)，公司的機器人部件是國內自主研發(fā)的，但很多人并不買(mǎi)賬。他認為，相同功能的機械手臂，國產(chǎn)的能比進(jìn)口的便宜7-8萬(wàn)元，性?xún)r(jià)比很高；質(zhì)量上，雖然與進(jìn)口機械手臂有一定差距，但完全能滿(mǎn)足國內大部分企業(yè)的需求。

一些企業(yè)的解決辦法是與擁有成熟經(jīng)驗的國外企業(yè)進(jìn)行技術(shù)合作。廣東諾能泰自動(dòng)化技術(shù)有限公司區域經(jīng)理周安川對經(jīng)濟觀(guān)察報表示，氣動(dòng)元件作為自動(dòng)化設備中的常用部件，面臨著(zhù)客戶(hù)日益嚴苛的要求，為了更好地應對這種局面，公司與德國亞琛大學(xué)展開(kāi)合作，采用最尖端的技術(shù)和工藝進(jìn)行生產(chǎn)。然而，這樣的合作距離核心部件的生產(chǎn)依然相去甚遠。

據陳紅介紹，擁有機器人制造核心技術(shù)的上游企業(yè)，掌握著(zhù)絕對話(huà)語(yǔ)權，賺取著(zhù)超額利潤。下游的系統集成商僅能賺取10%左右的毛利。核心技術(shù)不在自己手里，這樣的發(fā)展會(huì )持久嗎？盡管面臨種種壓力，一些企業(yè)仍然沒(méi)有停下自主研發(fā)的腳步?！笆旰?，整個(gè)世界的工業(yè)體系將會(huì )變革，很可能都會(huì )采用機器人自動(dòng)化去完成?！编嵔?jīng)理對經(jīng)濟觀(guān)察報說(shuō)，“不咬著(zhù)牙進(jìn)步，就會(huì )被淘汰?！?